3月24日，在河北省衡水市景县北留智镇德坡村外的风电机拼装置工地上，我国自主研制的11桥XCA4000轮式起重机，现已收回到运送状况，这个重达400余吨、具有11轴22个轮胎的“巨无霸”，正准备转场到下一个作业点。作业施工方河北镕诚科技股份公司工程司理高杰贤介绍，这台“全球第一吊”于3月22日完结了首个风电机组的吊装作业。
高杰贤说，他们3月20日接到作业使命，开端拼装起重机设备。21日至22日装置塔筒，再将重120吨、容量6.25MW的风电机组机舱和每个长95米、重28吨的共三个叶片顺次吊至160米、相当于50多层楼高的塔筒上方完结拼装。
XCA4000轮式起重机由徐工集团规划制作。整体规划师李长青介绍，这台起重机首要零部件的国产化率已达到90%，是该集团第7次改写由自己发明的“全球第一吊”纪录。
在功用上，这款起重机完成了三大打破：高空起重功用打破。经过全新的高功用柔性臂架技能，处理超高大功率风机的装置难题，最高风机装置高度可达180米。杂乱臂架作业安全性难题打破。研制了根据臂架姿势的自动安全操控技能，打破传统力限器功用的局限性，保证大型施工的安全性。重载转场才能的打破。经过研制大吨级重载桥及其传动系统，完成超越400吨自重的安全转场。
中能国电景县风电项目总监王荣建介绍，本项目之所以引入这台“巨无霸”，是根据它优胜的功用、较高的安全系数和便利转场。从作业状况看，之前3天装置一台风机，现在仅需求2天时刻。（经济日报记者 王胜强）
